鋁合金油罐車 鋁合金拼板焊接說明

一 焊接處理
焊前處理主要目地是清除鋁板材上的油，水，塵，氧化鋁等等污物，開出焊接坡口，固定板材。為下一步的正式焊接做準備，主要分為幾步：
1  開坡口
例：5083－6mm板材，60度V型坡口（ 單邊30度坡口），留1－2mm鈍邊，對接不留縫隙。
2  固定點焊
鋁合金板材拼接時需先點焊上固定焊，間隔300－500mm  固定點焊焊縫長度30－50mm  （太短的固定點焊縫會影響后續的焊接質量）。注意點焊的熔深一定要透過板材，也就是盡量的焊透，正式焊接前用銑刀 銑掉點焊部份焊縫  為正式焊接預留坡口，角度和大小同上開坡口要求。
3  焊前清理
去油的方法主要是 用丙酮 信那水  酒精等 清洗鋁板材需要焊接部位，俱體方法是用干凈的抺布或毛刷仔細清洗和擦拭焊接坡口部位兩側各30－50mm距離，后用熱風吹干清洗部位就可以。
鋁合金氧化膜的去除方法主要是用機械方法。主要工具有銑刀  機用不銹鋼絲刷0.2mm，手工不銹鋼絲刷和手工銑刀，去除氧化膜的俱體方法是用電動工具或氣動工具帶動不銹鋼絲刷打磨清理鋁合金板材表面，露出金屬光亮色澤為止，再用手工不銹鋼絲刷重點打磨機器打磨不到的細小部位，同樣露出金屬原色為止。
二 焊接
現在應用的鋁合金電源多為 雙脈沖 水冷多功能焊接電源。在鋁板材的拼板焊接當中 主要應用雙脈沖焊接，成形良好 熱值輸入量少，變形量小。
電流130－150A  俱體應用看電源品牌和現場環境，電壓一體化隨動  電弧挺度調負 －
數值看現場應用 。（即微調電壓）在歐洲焊接電源當中 －方向調節的電弧挺度較硬 熔深相對要深一些。
鋁合金板材正面焊接完畢后，翻轉過來 用銑刀清根，同樣開坡口，再焊接一遍。
三 焊接后處理
焊接完畢后 用機用圓形不銹鋼絲刷 清理焊縫表面 但打磨寬度盡量要小，減少破壞鋁板材表面的氧化膜。
這樣的目地是 鋁焊縫成形后 表面是有許多微小孔和焊接當中產生的煙塵，鋁粒，如果不加以清理后影響焊縫的氧化膜生成和色澤的一致性，

附：鋁合金板材拼焊接當中現在應用到的方法主要有兩種：MIG自動焊和TIG自動加絲焊
   MIG自動拼板焊接方法應用較早，焊接速度快，操作方便 對設備的要求相對較低，但缺點是焊接工藝復雜。質量不易控缺制。產生問題。
近幾年拼板焊接當中應用TIG自動加絲焊方式的也有不少，TIG焊接方式優點是焊縫美觀，焊接質量高 缺陷少，但缺點是焊接慢，調節操作對人員要求高。
在這里預的方法是MIG拼焊當中處理和焊接方法 僅供參考。

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