湖北程力隨車吊 16噸吊機現代化液壓系統及液壓泵維修

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   湖北程力隨車吊 16噸吊機液壓系統及液壓泵維修  自動化設備及液壓系統維修涉及的行業有船舶、工程機械、工廠設備、立體停車庫、起吊設備等。有系統，閥塊、閥、泵，馬達、油缸。
油泵(馬達)維修完成后安裝注意事項：
　湖北程力隨車吊 16噸吊機工作介質
為提高油泵(馬達)性能，延長使用壽命，推薦使用抗磨液壓油。
粘度范圍17～38CST(2.5～5°E)，推薦粘度24CST。 
系統過濾精度不低于25μm。為防止吸入污物和雜質，在吸油口處應另置過濾精度為70～150μm的濾油器，其額定通流量應不低于泵流量的兩倍。 
油泵(馬達)正常工作油溫：10～60℃。 
　湖北程力隨車吊 16噸吊機泵的安裝
油泵(馬達)支架座結構要牢固，剛性好，并能充分吸收振動。 
油泵(馬達)可安裝成任何方向(最好水平放置)。泵和電機軸必須對正，同軸度應控制在Φ0.1mm以內。請注意，泵軸上不得施加徑向或軸向載荷，不允許剛性聯接，必須通過撓性聯軸節驅動。 
吸入阻力不應太高，以防產生空蝕現象。油泵允許吸入真空度為110 mm水銀柱。安裝應盡量接近油箱，吸入高度不得大于500 mm。 
注意進油口處連接法蘭、接頭以及整個吸油管道必須嚴格密封，防止漏氣，否則將會引起噪聲、系統振動，并使油箱內產生大量泡沫，降低泵的壽命。 
油泵的吸油管道通徑應不小于泵入口通徑。 
油箱應設有隔板，用來分隔回油帶來的氣泡與臟物?；赜凸軕斓接兔嬉韵?SPAN style="PADDING-BOTTOM: 0px; MARGIN: 0px; PADDING-LEFT: 0px; PADDING-RIGHT: 0px; FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; PADDING-TOP: 0px">(不得直接和泵的入口連接)，防止回油飛濺引起氣泡。 
泄油口應單獨配管，泄油阻力不得大于0.03MPa。 
　湖北程力隨車吊 16噸吊機啟動
油泵啟動前，應檢查進、出油口，切勿搞錯方向，泵旋轉方向應與標牌指示方向一致(訂貨時未注明旋向者，一律按順時針旋向供貨)。初次啟動應向泵里注滿油，并用手轉動聯軸器，旋轉力量應均勻、靈活。 
本泵安裝就緒后，先轉動聯軸器，檢查是否靈活。啟動時，應盡量在無負荷工況下經點動運轉正常后再正式啟動。 
由于泵裝配后或長時間停運轉再啟動，會產生吸空現象，故應在排油口安裝放氣閥，或松動出口法蘭、接頭，以便放出空氣。

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湖北程力隨車吊 16噸吊機常見故障及排除方法一覽表 

現象產生原因排 -------------　排除方法 

湖北程力隨車吊 16噸吊機油泵吸不上油或無壓力 
1．原動機與油泵旋向不一致---糾正原動機旋向 
　2．油泵傳動鍵脫落---重新安裝傳動鍵 
　3．進出油口接反---按說明書選用正確接法 
　4．油箱內油面過低，吸入管口露出液面----補充油液至最低油標線以上 
　5．轉速太低吸力不足----提高轉速達到油泵最低轉速以上 
　6．油粘度過高，使葉片運動不靈活-----選用推薦粘度的工作油 
　7．油溫過低，使油粘度過高-----加溫至推薦正常工作油溫 
　8．吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢-----清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物，更換或過濾油箱內油液 
　9．吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢------按說明書正確選用過濾器 
　10．系統油液過濾精度低導致葉片在槽內卡住------拆洗、修磨油泵內臟件，仔細重裝，并更換油液 
　11．小排量油泵吸力不足----向泵內注滿油 
　12．吸入管道漏氣-----檢查管道各連接處，并予以密封、堅固 
流量不足達不到額定值 
　1．轉速未達到額定轉速-------按說明書指定額定轉速選用電機轉速 
　2．系統中有泄漏------檢查系統，修補泄漏點 
　3．由于油泵長時間工作、振動使泵蓋螺釘松動----適當擰緊螺釘 
　4．吸入管道漏氣-----查各連接處，并予以密封、緊固 
　5．吸油不充分 　 
　　①．油箱內油面過低-------補充油液至最低油標線以上 
　　②．入口濾油器堵塞或通流量過----清洗過濾器或選用通流量為油泵流量2倍以上的濾油器 
　　③．吸入管道堵塞或通徑小----清洗管道，選用不小于油泵入口通徑的吸入管 
　　④．油粘度過高或過低 ----選用推薦粘度工作油 
　6．變量泵流量調節不當 ----重新調節至所需流量
壓力升不上去 
1．油泵不上油或流量不足 ----同前述排除方法 
　2．溢流閥調整壓力太低或出現故障----重新調試溢流閥壓力或修復溢流閥 
　3．系統中有泄漏 ----檢查系統、修補泄漏點 
　4．由于油泵長時間工作振動，使泵蓋螺釘松動 ----適當擰緊螺釘 
　5．吸入管道漏氣 ----檢查各連接處，并予以密封、緊固 
　6．吸油不充分 ----同前述排除方法 
　7．變量泵壓力調節不當----重新調節至所需壓力